Digitalisera dina rutiner för att bli mindre beroende av nyckelpersoner

Published: 2022-04-26
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

Vad skulle hända om hälften av ditt team på fältet blev sjuka samtidigt? Skulle din verksamhet kunna fortsätta som vanligt med en provisorisk lösning lösning, eller skulle den stanna upp helt? Om din dagliga verksamhet är beroende av att ha nyckelpersoner på plats innebär det en hög risk för ditt företag. Därför behöver du digitalisera dina dagliga rutiner med skräddarsydda checklistor som är enkla för alla att följa – oavsett tidigare erfarenhet.

Nyckelpersoner – fantastiskt men riskabelt

Nyckelpersoner i företaget är en fantastiskt tillgång. De har genom åren utvecklat en unik förståelse för hur man utför underhållsrutiner på bästa sätt. De vet också vilka åtgärder som behöver vidtas när, vilket förebygger driftstopp och nertid.

Men det finns också nackdelar. Din verksamhet är som ett ekosystem – om en nyckelkomponent går sönder så har det en negativ påverkan på hela anläggningen. Med andra ord, om dina rutiner inte är tillräckligt tydliga för övriga medarbetare så är din verksamhet beroende av att vissa personer alltid måste vara på plats.

Detta gör att den värdefulla informationen som nyckelpersonerna sitter på riskerar att “låsas in” om deras rutiner inte dokumenteras på rätt sätt. Därför behöver du se till att dina rutiner är uppbyggda utifrån dina maskiner – inte personerna som använder dem.

Så minskar du personberoendet

Så, hur lägger man upp rutiner som är anpassade efter maskiner istället för personer? Här är 4 saker du behöver göra för att lyckas:

1. Ta den tid som krävs för att skapa grymma rutiner

Lägg tillräckligt med tid på att skapa en stabil grund för dina rutiner och kvalitetskontroller. Det är alldeles för vanligt att anläggningar inte har ett ramverk de kan arbeta efter. Utan en stabil grund riskerar du onödig nertid och minskad tillgänglighet av din maskinpark.

Se till att dina nya underhållsrutiner är transparenta och enkla att följa. Målet är att vilken medarbetare som helst ska klara att utföra kontrollerna utan omfattande instruktioner från kollegor. Detta minskar beroendet av nyckelpersoner och förbättrar dessutom onboardingen av nya medarbetare avsevärt.

Skapa lättbegripliga, stegvisa instruktioner för de nya rutinerna. Inkludera helst också bilder för att göra kontrollerna extra tydliga.

2. Välj ett digitalt system som passar dina behov

Nästa steg är att bestämma hur du ska logga och följa upp dina nya underhållsrutiner. Historiskt sett har man använt papper och penna, men den digitala utvecklingen har både förbättrat och effektiviserat kontrollprocessen.

Välj ett system som är kraftfullt och som kan anpassas efter din verksamhets behov. Se till att användarupplevelsen är intuitiv för både teamet på fältet och personalen på kontoret, och att all aktivitet i systemet sker i realtid.

3. Integrera din driftdata

Nu när du har dina kontroller och rutiner för underhåll på plats behöver du integrera din driftdata med systemet. På så vis kan du komma åt relevant information utan ytterligare administration eller mellanhänder. Detta minskar kontamineringen av data samtidigt som det förenklar garantiärenden och säkerställer att varningsnotiser aktiveras vid rätt tillfällen.

4. Alla ska med!

Till sist; se till att ta hänsyn till hela personalstyrkan när du implementerar dina nya rutiner. Ett digitalt kontrollsystem är meningslöst om inte hela personalen använder det. Därför måste du säkerställa att det både är begripligt och enkelt att använda – oavsett tidigare digital erfarenhet. Var öppen för feedback från teamet på fältet, och justera rutinerna därefter.

Genom att följa dessa steg minskar du beroendet av nyckelpersoner och ersätter det med självständiga rutiner. Målet är inte att göra nyckelpersoners kompetens överflödig, utan att se till att deras kunskap delas med rätt personer – vilket i sin tur bidrar till en starkare verksamhet.

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)”
2025-11-07
How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)
Many sites believe they’re fully OSHA-compliant — until an inspection proves otherwise. In 2023, more than half of all OSHA inspections revealed at least one violation, showing how common compliance gaps really are.
Featured image for “Root Cause Analysis 101 Guide”
2025-10-29
Root Cause Analysis 101 Guide
In every heavy operation, things go wrong — bearings fail, conveyors break, loaders bump. Fixing it fast keeps production moving, but if the same issue keeps returning, it’s time to ask: are you solving the problem or just patching it?
Featured image for “Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates”
2025-10-23
Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates
Inconsistent work leads to inconsistent results. One shift may check fluid levels meticulously, while the next overlooks them. One worker may be zealous about greasing and ends up over-greasing, while another assumes someone else did. That’s how breakdowns – and near misses – happen.
Featured image for “Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job”
2025-10-17
Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job
When machines stop, everything stops — production, progress, profit. You follow preventive maintenance routines, yet unplanned downtime still finds a way in. Why does it happen, and what can you do about it?
Featured image for “Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?”
2025-10-06
Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?
Maintenance planning and scheduling is one of those things most companies believe they already do well – until a breakdown stops production, spare parts aren’t available, or the wrong machine is offline at the wrong time. That’s when the real cost of poor scheduling shows up: lost output, inflated repair bills, and operators waiting for equipment that should have been ready.
Featured image for “How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance”
2025-10-03
How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance
Jaw crushers have been central to mining and aggregate production for decades – breaking down hard rock into the gravel, stone, and minerals that fuel construction and industry. But while the basic design has stood the test of time, the demands of modern production make jaw crusher efficiency more important than ever. Every hour of downtime means lost tons, rising costs, and frustrated schedules.
Featured image for “Quarry Management and Maintenance 101”
2025-09-25
Quarry Management and Maintenance 101
Quarries have been part of human infrastructure for centuries – from ancient stone blocks to today’s crushed gravel for roads, concrete, and construction. But running a modern quarry is is an altogether different proposition. Regulations are strict, equipment is complex, and every hour of production matters.
Featured image for “Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum”
2025-09-23
Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum
Launched in 2024, AggNexus has rapidly become a key forum for digital innovation in the aggregates, concrete, and broader construction materials industries. The 2025 Digital Innovation Forum took place from September 17–19 at the University of Texas at Austin, Thompson Convention Center, bringing together producers, vendors, and thought leaders to explore emerging technologies, operational improvements, and practical strategies for digital
Featured image for “Advantages of a Mobile Plant Maintenance System”
2025-09-18
Advantages of a Mobile Plant Maintenance System
Among the biggest challenges for a plant is downtime; it hits more than just production, impacting safety, trust, and margins. Yet the tools many teams still use for inspections and repairs, such as WhatsApp, spreadsheets, radio calls, or clipboards – slow them down.
Featured image for “How to build a Total Preventive Maintenance system”
2025-07-21
How to build a Total Preventive Maintenance system
Total Preventive Maintenance (TPM), also referred to as Total Productive Maintenance, is a proactive maintenance strategy designed to minimize reactive maintenance and unplanned downtime. In this article, we’ll explore what Total Preventive Maintenance is, its key benefits, and essential steps to consider when implementing a TPM system.