Så får du koll på er bränsleförbrukning och tomgångskörning med realtidsdata

Published: 2022-05-02
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

I takt med att bensin- och dieselpriser når nya rekordnivåer utgör bränslekostnaderna en snabbt växande andel av de totala driftskostnaderna för företag i bränslekrävande industrier. Att övervaka sin bränsleförbrukning, produktivitet och tomgångskörning är det första och viktigaste steget mot att minska bränslekostnaderna, samt även minska på CO2-utsläpp. Se till att ni har rätt verktyg för att samla in och använda realtidsdata från er maskinpark.

Förutom det uppenbara incitamentet att minska onödig förbrukning och tomgångskörning på grund av höga bränslekostnader, finns det även andra ekonomiska faktorer att ta hänsyn till. Till exempel minskar andrahandsvärdet för alla fordon eller maskiner snabbt för varje timme i drift – oavsett om dessa timmar spenderades produktivt eller inte. Servicekostnaderna baseras också på drifttid. Och om ditt företag har för avsikt att byta ut utrustning, fordon eller maskiner efter en viss drifttid, vill du att dessa timmar ska sträcka sig över så många år som möjligt.

BÄSTA PRAXIS  Så minskar du driftkostnaderna genom digitalisering på fältet   Ladda ner guide

Använd rätt data för att se var det finns utrymme för förbättring

Privatbilar är ofta utrustade med stopp-start-system som stänger av motorn automatiskt efter en viss tid för att minska tomgångskörningen. Liknande lösningar används för tunga maskiner i vissa industriella produktionsanläggningar, men är fortfarande mycket mindre vanliga. Även om det inte är ett realistiskt mål att få bort tomgångstid helt inom ett företag, kan överdriven tomgång på grund av tanklöshet minskas avsevärt. Men innan du kan ändra din personals beteende behöver du rätt data för att veta var det finns utrymme för förbättringar. Genom att övervaka er flotta och visualisera data, kommer du att kunna fastställa ett normalläge för er bränsleförbrukning och upptäcka eventuella avvikelser från det förväntade mönstret.

Hur väl övervakar ni bränsleförbrukningen och tomgångskörning för er flotta idag?

Medan vissa företag redan har en någorlunda korrekt bild av sin bränsleförbrukning och tomgångskörning, har andra fortfarande en lång väg kvar att gå. För att utvärdera hur bra ditt företag presterar på detta område, ställ dig själv följande frågor:

Vet du den genomsnittliga bränsleförbrukningen i din organisation – per plats och per fordon/maskin?

  • Vet du hur mycket av din flottas totala drifttid som består av tomgång?
  • Rapporterar era förare och maskinförare sin tankning digitalt eller på papper?
  • Följer du upp och vidtar åtgärder på din bränsleförbrukning och tomgångsdata, eller samlar du bara in det ”för sakens skull”? 
  • Är en låg snittförbrukning det ni skall sikta på? I vissa fall kan en högre snittförbrukning med högre produktivitet vara bättre för både miljön och ekonomin för företaget.

Så här övervakar du effektivt bränsleförbrukning och tomgångstid

För att övervaka er bränsleförbrukning och tomgångstid på ett effektivt sätt behöver ni:

  • realtidsdata via telematik från maskintillverkaren
  • ett digitalt system, kopplat via ett API, som kan visualisera inkommande data från flera olika tillverkare

Med dessa nyckelelement på plats är du redo att börja mäta. Du får omedelbart fullständig insikt och spårbarhet i när och var varje maskin eller fordon tankas, med vilken volym och med vilken personal (förutsatt att ert underhållssystem kräver att de anställda loggar in med ett personligt användarkonto). Du kommer också att kunna jämföra bränslevolymer med körsträcka för att upptäcka avvikande förbrukning.

Genom att övervaka er data på detta sätt kommer du att kunna upprätta ett riktmärke baserat på den genomsnittliga förbrukningen. Detta hjälper dig att upptäcka och undersöka avvikelser från förväntade nivåer. En plötslig ökning av konsumtionen kan orsakas av ökad produktion, men det kan också tyda på annan avvikande förbrukning som måste hanteras. Med rätt data på plats kan du ställa rätt frågor. Du kan också jämföra data från olika siter för att upptäcka lokala problem som behöver åtgärdas – såväl som bästa praxis att dela med resten av organisationen.

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)”
2025-11-07
How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)
Many sites believe they’re fully OSHA-compliant — until an inspection proves otherwise. In 2023, more than half of all OSHA inspections revealed at least one violation, showing how common compliance gaps really are.
Featured image for “Root Cause Analysis 101 Guide”
2025-10-29
Root Cause Analysis 101 Guide
In every heavy operation, things go wrong — bearings fail, conveyors break, loaders bump. Fixing it fast keeps production moving, but if the same issue keeps returning, it’s time to ask: are you solving the problem or just patching it?
Featured image for “Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates”
2025-10-23
Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates
Inconsistent work leads to inconsistent results. One shift may check fluid levels meticulously, while the next overlooks them. One worker may be zealous about greasing and ends up over-greasing, while another assumes someone else did. That’s how breakdowns – and near misses – happen.
Featured image for “Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job”
2025-10-17
Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job
When machines stop, everything stops — production, progress, profit. You follow preventive maintenance routines, yet unplanned downtime still finds a way in. Why does it happen, and what can you do about it?
Featured image for “Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?”
2025-10-06
Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?
Maintenance planning and scheduling is one of those things most companies believe they already do well – until a breakdown stops production, spare parts aren’t available, or the wrong machine is offline at the wrong time. That’s when the real cost of poor scheduling shows up: lost output, inflated repair bills, and operators waiting for equipment that should have been ready.
Featured image for “How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance”
2025-10-03
How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance
Jaw crushers have been central to mining and aggregate production for decades – breaking down hard rock into the gravel, stone, and minerals that fuel construction and industry. But while the basic design has stood the test of time, the demands of modern production make jaw crusher efficiency more important than ever. Every hour of downtime means lost tons, rising costs, and frustrated schedules.
Featured image for “Quarry Management and Maintenance 101”
2025-09-25
Quarry Management and Maintenance 101
Quarries have been part of human infrastructure for centuries – from ancient stone blocks to today’s crushed gravel for roads, concrete, and construction. But running a modern quarry is is an altogether different proposition. Regulations are strict, equipment is complex, and every hour of production matters.
Featured image for “Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum”
2025-09-23
Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum
Launched in 2024, AggNexus has rapidly become a key forum for digital innovation in the aggregates, concrete, and broader construction materials industries. The 2025 Digital Innovation Forum took place from September 17–19 at the University of Texas at Austin, Thompson Convention Center, bringing together producers, vendors, and thought leaders to explore emerging technologies, operational improvements, and practical strategies for digital
Featured image for “Advantages of a Mobile Plant Maintenance System”
2025-09-18
Advantages of a Mobile Plant Maintenance System
Among the biggest challenges for a plant is downtime; it hits more than just production, impacting safety, trust, and margins. Yet the tools many teams still use for inspections and repairs, such as WhatsApp, spreadsheets, radio calls, or clipboards – slow them down.
Featured image for “How to build a Total Preventive Maintenance system”
2025-07-21
How to build a Total Preventive Maintenance system
Total Preventive Maintenance (TPM), also referred to as Total Productive Maintenance, is a proactive maintenance strategy designed to minimize reactive maintenance and unplanned downtime. In this article, we’ll explore what Total Preventive Maintenance is, its key benefits, and essential steps to consider when implementing a TPM system.