Så får du koll på er bränsleförbrukning och tomgångskörning med realtidsdata

Published: 2022-05-02
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

I takt med att bensin- och dieselpriser når nya rekordnivåer utgör bränslekostnaderna en snabbt växande andel av de totala driftskostnaderna för företag i bränslekrävande industrier. Att övervaka sin bränsleförbrukning, produktivitet och tomgångskörning är det första och viktigaste steget mot att minska bränslekostnaderna, samt även minska på CO2-utsläpp. Se till att ni har rätt verktyg för att samla in och använda realtidsdata från er maskinpark.

Förutom det uppenbara incitamentet att minska onödig förbrukning och tomgångskörning på grund av höga bränslekostnader, finns det även andra ekonomiska faktorer att ta hänsyn till. Till exempel minskar andrahandsvärdet för alla fordon eller maskiner snabbt för varje timme i drift – oavsett om dessa timmar spenderades produktivt eller inte. Servicekostnaderna baseras också på drifttid. Och om ditt företag har för avsikt att byta ut utrustning, fordon eller maskiner efter en viss drifttid, vill du att dessa timmar ska sträcka sig över så många år som möjligt.

BÄSTA PRAXIS  Så minskar du driftkostnaderna genom digitalisering på fältet   Ladda ner guide

Använd rätt data för att se var det finns utrymme för förbättring

Privatbilar är ofta utrustade med stopp-start-system som stänger av motorn automatiskt efter en viss tid för att minska tomgångskörningen. Liknande lösningar används för tunga maskiner i vissa industriella produktionsanläggningar, men är fortfarande mycket mindre vanliga. Även om det inte är ett realistiskt mål att få bort tomgångstid helt inom ett företag, kan överdriven tomgång på grund av tanklöshet minskas avsevärt. Men innan du kan ändra din personals beteende behöver du rätt data för att veta var det finns utrymme för förbättringar. Genom att övervaka er flotta och visualisera data, kommer du att kunna fastställa ett normalläge för er bränsleförbrukning och upptäcka eventuella avvikelser från det förväntade mönstret.

Hur väl övervakar ni bränsleförbrukningen och tomgångskörning för er flotta idag?

Medan vissa företag redan har en någorlunda korrekt bild av sin bränsleförbrukning och tomgångskörning, har andra fortfarande en lång väg kvar att gå. För att utvärdera hur bra ditt företag presterar på detta område, ställ dig själv följande frågor:

Vet du den genomsnittliga bränsleförbrukningen i din organisation – per plats och per fordon/maskin?

  • Vet du hur mycket av din flottas totala drifttid som består av tomgång?
  • Rapporterar era förare och maskinförare sin tankning digitalt eller på papper?
  • Följer du upp och vidtar åtgärder på din bränsleförbrukning och tomgångsdata, eller samlar du bara in det ”för sakens skull”? 
  • Är en låg snittförbrukning det ni skall sikta på? I vissa fall kan en högre snittförbrukning med högre produktivitet vara bättre för både miljön och ekonomin för företaget.

Så här övervakar du effektivt bränsleförbrukning och tomgångstid

För att övervaka er bränsleförbrukning och tomgångstid på ett effektivt sätt behöver ni:

  • realtidsdata via telematik från maskintillverkaren
  • ett digitalt system, kopplat via ett API, som kan visualisera inkommande data från flera olika tillverkare

Med dessa nyckelelement på plats är du redo att börja mäta. Du får omedelbart fullständig insikt och spårbarhet i när och var varje maskin eller fordon tankas, med vilken volym och med vilken personal (förutsatt att ert underhållssystem kräver att de anställda loggar in med ett personligt användarkonto). Du kommer också att kunna jämföra bränslevolymer med körsträcka för att upptäcka avvikande förbrukning.

Genom att övervaka er data på detta sätt kommer du att kunna upprätta ett riktmärke baserat på den genomsnittliga förbrukningen. Detta hjälper dig att upptäcka och undersöka avvikelser från förväntade nivåer. En plötslig ökning av konsumtionen kan orsakas av ökad produktion, men det kan också tyda på annan avvikande förbrukning som måste hanteras. Med rätt data på plats kan du ställa rätt frågor. Du kan också jämföra data från olika siter för att upptäcka lokala problem som behöver åtgärdas – såväl som bästa praxis att dela med resten av organisationen.

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Choose the Right Work Order App for Your Industry”
2026-04-01
How to Choose the Right Work Order App for Your Industry
When something breaks on site, the fix gets most of the attention, but it’s rarely where things go wrong. What’s just as critical is everything around it: who reported it, who picked it up, what got missed between shifts, and how long it sat before anyone acted. In many operations, that whole flow is still held together by paper forms, radio calls, and memory.
Featured image for “Best Practices for Work Order Management”
2026-04-01
Best Practices for Work Order Management
Efficient maintenance starts with clear work orders. When issues are logged quickly with the right details, photos, and priority, teams spend less time chasing information and more time fixing problems. The result is reduced downtime, smoother shift handovers, and audit-ready operations — even in low-signal or harsh environments where mobile work orders let crews flag issues before they escalate.
Featured image for “How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof”
2026-03-26
How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof
DAY Group Ltd is an independent, family-owned business supplying construction materials and services across the south of England since 1947. Handling over five million tonnes of material annually across divisions including Day Aggregates, Day Glass Recycling, Day Contracting, and Day Equestrian — plus recycling operations processing over 1.5 million tonnes a year — the group operates with close to 200 staff and a large fleet of plant equipment, making uptime, compliance and safety mission-critical.
Featured image for “CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report”
2026-03-17
CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report
CONEXPO-CON/AGG 2026 highlighted an industry laser-focused on execution: demand is strong, but labor, schedules, and downtime risk remain tight. The goal is clear — repeatable performance, early risk visibility, and simpler tech adoption. This report covers the key signals from the show and what they mean for the next era of construction materials.
Featured image for “Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System”
2026-02-20
Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System
Gebr. Arweiler, a family-owned company with multiple locations across Saarland and France, has long been known for combining tradition with forward-looking action. With eight plants, a fleet of 26 trucks – including 5 electric vehicles – and a strong commitment to sustainability, the company needed a digital solution to optimize maintenance, asset management, and compliance.
Featured image for “Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance”
2026-02-12
Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance
Walk any quarry, plant, or yard and you’ll see the same thing: assets and equipment emitting tell-tale signs of its condition, long before it actually fails. Operators note “sounds off” on a pre-shift, but the note gets buried in a binder or a spreadsheet. The gap between seeing a problem and acting on it at the right time is often where maintenance strategies break down.
Featured image for “Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide”
2026-02-06
Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide
Equipment rarely fails for a single reason. Fault Tree Analysis (FTA) helps teams work backwards from a breakdown, separate symptoms from causes, and identify what needs to change to prevent repeat failures.
Featured image for “Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story”
2026-01-30
Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story
On a quarry as large and complex as Holcim’s Torr Works, staying on top of daily work is a constant challenge. When information is scattered across paper, radios, and emails, even small issues can take too long to act on. This customer story looks at how Torr Works brought everything into one connected system with CheckProof – and what happened when visibility and ownership became part of everyday site work.
Featured image for “Downtime Reduction: How OEE, MTBF & MTTR Help You Stay Ahead”
2025-12-18
Downtime Reduction: How OEE, MTBF & MTTR Help You Stay Ahead
Reducing downtime starts with understanding why assets fail, how often they fail, and how teams respond. In aggregates, mining, ready-mix, trucking, and industrial plants, that insight is scattered across systems, paperwork, and the practical knowledge of operators who know which bearing runs hot or which sensor trips after rain.
Featured image for “Nonconformity (NC) vs. CAPA: When to Use Which?”
2025-12-17
Nonconformity (NC) vs. CAPA: When to Use Which?
Non-conformities can be as simple as a safety guard left open, a machine leaking oil, a batch that doesn’t meet quality standards, or a safety check that gets skipped. These are routine nonconformity issues; in other words, deviations you correct quickly to stay compliant and keep production moving. But not every issue should be closed out and forgotten.