Så förbättrade Jehander sina kvalitetskontroller med CheckProof

Published: 2022-05-30
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

Jehander – ledande ballastproducent och del av den globala koncernen HeidelbergCement – har högsta kvalitet som sin högsta prioritet. Deras 11 olika anläggningar behöver fungera sömlöst med varandra. Kvalitetskontroller med papper och penna var helt enkelt inte bra nog. Därför vände de sig till CheckProof.

BÄSTA PRAXIS  Så minskar du driftkostnaderna genom digitalisering på fältet   Ladda ner guide

Mindre administration, bättre insikter

Efterfrågan på ballast är hög. Produktion av infrastruktur och bostäder är till stor del beroende av ballast, vilket innebär att materialbrist får stora konsekvenser. När Jehander började jobba med CheckProof 2015 undersökte de hur digitalisering kunde förbättra deras produktionsprocesser, HSE-rutiner och kvalitetskontroller. Jan Sigfridsson, produktionschef, berättar:

– Vi såg ett behov av bättre förebyggande underhåll, produktionsrapportering och kvalitetskontroller för vår maskinpark. Därför vände vi oss till CheckProof.
De upptäckte att CheckProof inte bara gjorde deras verksamhet säkrare och mer effektiv, utan också minskade deras administrativa arbetsbelastning. Alex Grossman, chef för produktkvalitet, förklarar:

– Om det uppstår ett fel skickar vi omedelbart en notis till anläggningschefen. På det sättet kan denne fixa problemet direkt utan att behöva gå igenom hela kedjan av e-mail och telefonsamtal.

“Utan CheckProof hade det varit omöjligt”

Alex Grossmann, chef för produktkvalitet

Produktionsprocessen för ballast är komplex; inte minst eftersom Jehander driver elva olika anläggningar. Företaget producerar mer är tre miljoner ton ballast varje år. Utan ett digitalt system för kvalitetskontroll skulle det vara omöjligt att hålla koll på allting. Grossmann fortsätter:

“Vi har två tekniker som analyserar vår ballast vid regelbundna tidsintervaller för att säkerställa kvaliteten.”

Utöver detta har Jehander 200-220 stycken CE-märkta produkter i sin katalog. Dessa behöver regelbundet kontrolleras vid de olika produktions- och leveransfaserna för att säkerställa att de håller rätt standard. Allt detta genererar ett enormt flöde av data.

“Vår data gör att vi kan hantera vår verksamhet effektivt och dra slutsatser om hur vi kan optimera produktionsprocessen. Det räcker inte att titta på en maskin på en anläggning, utan vi behöver se hur allt fungerar på alla anläggningar samtidigt – och sätta det i kontext. CheckProof är ett fantastiskt verktyg för det.”

Det är aldrig fel med lite konkurrens

Alex Grossmann, chef för produktkvalitet

Idag hanterar Jehander alla sina kvalitetskontroller i CheckProofs plattform. Resultaten påverkar hela organisationen. CheckProofs dashboard gör att Jehander kan jämföra olika anläggningar när det kommer till prestanda, avvikelser och ouppfyllda leveransförfrågningar. Grossmann ger ett exempel:

“Vi jämför samtliga anläggningar mot varandra för att identifiera olikheter och förbättringsområden. När vi sedan presenterar resultaten till anläggningscheferna blir det en ‘pull-faktor’ för dem att prestera bättre. Det är inte ovanligt att lite vänskaplig tävlan uppstår!”
Grossmann ger även tips till andra verksamheter som funderar på att gå över till digitala processer:

“Det finns ingen poäng med att fortsätta göra kontroller med papper och penna, där risken är stor att dokumentation försvinner eller faller mellan stolarna. Det är väldigt ineffektivt. Använd CheckProof som ditt kvalitetskontrollsystem och förbättra din verksamhet om och om igen.”

Vill du se hur CheckProof fungerar? Boka en personlig demo och upptäck hur CheckProof kan hjälpa dig skapa en mer effektiv och lönsam verksamhet!

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)”
2025-11-07
How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)
Many sites believe they’re fully OSHA-compliant — until an inspection proves otherwise. In 2023, more than half of all OSHA inspections revealed at least one violation, showing how common compliance gaps really are.
Featured image for “Root Cause Analysis 101 Guide”
2025-10-29
Root Cause Analysis 101 Guide
In every heavy operation, things go wrong — bearings fail, conveyors break, loaders bump. Fixing it fast keeps production moving, but if the same issue keeps returning, it’s time to ask: are you solving the problem or just patching it?
Featured image for “Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates”
2025-10-23
Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates
Inconsistent work leads to inconsistent results. One shift may check fluid levels meticulously, while the next overlooks them. One worker may be zealous about greasing and ends up over-greasing, while another assumes someone else did. That’s how breakdowns – and near misses – happen.
Featured image for “Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job”
2025-10-17
Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job
When machines stop, everything stops — production, progress, profit. You follow preventive maintenance routines, yet unplanned downtime still finds a way in. Why does it happen, and what can you do about it?
Featured image for “Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?”
2025-10-06
Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?
Maintenance planning and scheduling is one of those things most companies believe they already do well – until a breakdown stops production, spare parts aren’t available, or the wrong machine is offline at the wrong time. That’s when the real cost of poor scheduling shows up: lost output, inflated repair bills, and operators waiting for equipment that should have been ready.
Featured image for “How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance”
2025-10-03
How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance
Jaw crushers have been central to mining and aggregate production for decades – breaking down hard rock into the gravel, stone, and minerals that fuel construction and industry. But while the basic design has stood the test of time, the demands of modern production make jaw crusher efficiency more important than ever. Every hour of downtime means lost tons, rising costs, and frustrated schedules.
Featured image for “Quarry Management and Maintenance 101”
2025-09-25
Quarry Management and Maintenance 101
Quarries have been part of human infrastructure for centuries – from ancient stone blocks to today’s crushed gravel for roads, concrete, and construction. But running a modern quarry is is an altogether different proposition. Regulations are strict, equipment is complex, and every hour of production matters.
Featured image for “Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum”
2025-09-23
Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum
Launched in 2024, AggNexus has rapidly become a key forum for digital innovation in the aggregates, concrete, and broader construction materials industries. The 2025 Digital Innovation Forum took place from September 17–19 at the University of Texas at Austin, Thompson Convention Center, bringing together producers, vendors, and thought leaders to explore emerging technologies, operational improvements, and practical strategies for digital
Featured image for “Advantages of a Mobile Plant Maintenance System”
2025-09-18
Advantages of a Mobile Plant Maintenance System
Among the biggest challenges for a plant is downtime; it hits more than just production, impacting safety, trust, and margins. Yet the tools many teams still use for inspections and repairs, such as WhatsApp, spreadsheets, radio calls, or clipboards – slow them down.
Featured image for “How to build a Total Preventive Maintenance system”
2025-07-21
How to build a Total Preventive Maintenance system
Total Preventive Maintenance (TPM), also referred to as Total Productive Maintenance, is a proactive maintenance strategy designed to minimize reactive maintenance and unplanned downtime. In this article, we’ll explore what Total Preventive Maintenance is, its key benefits, and essential steps to consider when implementing a TPM system.