Så förbättrade Jehander sina kvalitetskontroller med CheckProof

Published: 2022-05-30
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

Jehander – ledande ballastproducent och del av den globala koncernen HeidelbergCement – har högsta kvalitet som sin högsta prioritet. Deras 11 olika anläggningar behöver fungera sömlöst med varandra. Kvalitetskontroller med papper och penna var helt enkelt inte bra nog. Därför vände de sig till CheckProof.

BÄSTA PRAXIS  Så minskar du driftkostnaderna genom digitalisering på fältet   Ladda ner guide

Mindre administration, bättre insikter

Efterfrågan på ballast är hög. Produktion av infrastruktur och bostäder är till stor del beroende av ballast, vilket innebär att materialbrist får stora konsekvenser. När Jehander började jobba med CheckProof 2015 undersökte de hur digitalisering kunde förbättra deras produktionsprocesser, HSE-rutiner och kvalitetskontroller. Jan Sigfridsson, produktionschef, berättar:

– Vi såg ett behov av bättre förebyggande underhåll, produktionsrapportering och kvalitetskontroller för vår maskinpark. Därför vände vi oss till CheckProof.
De upptäckte att CheckProof inte bara gjorde deras verksamhet säkrare och mer effektiv, utan också minskade deras administrativa arbetsbelastning. Alex Grossman, chef för produktkvalitet, förklarar:

– Om det uppstår ett fel skickar vi omedelbart en notis till anläggningschefen. På det sättet kan denne fixa problemet direkt utan att behöva gå igenom hela kedjan av e-mail och telefonsamtal.

“Utan CheckProof hade det varit omöjligt”

Alex Grossmann, chef för produktkvalitet

Produktionsprocessen för ballast är komplex; inte minst eftersom Jehander driver elva olika anläggningar. Företaget producerar mer är tre miljoner ton ballast varje år. Utan ett digitalt system för kvalitetskontroll skulle det vara omöjligt att hålla koll på allting. Grossmann fortsätter:

“Vi har två tekniker som analyserar vår ballast vid regelbundna tidsintervaller för att säkerställa kvaliteten.”

Utöver detta har Jehander 200-220 stycken CE-märkta produkter i sin katalog. Dessa behöver regelbundet kontrolleras vid de olika produktions- och leveransfaserna för att säkerställa att de håller rätt standard. Allt detta genererar ett enormt flöde av data.

“Vår data gör att vi kan hantera vår verksamhet effektivt och dra slutsatser om hur vi kan optimera produktionsprocessen. Det räcker inte att titta på en maskin på en anläggning, utan vi behöver se hur allt fungerar på alla anläggningar samtidigt – och sätta det i kontext. CheckProof är ett fantastiskt verktyg för det.”

Det är aldrig fel med lite konkurrens

Alex Grossmann, chef för produktkvalitet

Idag hanterar Jehander alla sina kvalitetskontroller i CheckProofs plattform. Resultaten påverkar hela organisationen. CheckProofs dashboard gör att Jehander kan jämföra olika anläggningar när det kommer till prestanda, avvikelser och ouppfyllda leveransförfrågningar. Grossmann ger ett exempel:

“Vi jämför samtliga anläggningar mot varandra för att identifiera olikheter och förbättringsområden. När vi sedan presenterar resultaten till anläggningscheferna blir det en ‘pull-faktor’ för dem att prestera bättre. Det är inte ovanligt att lite vänskaplig tävlan uppstår!”
Grossmann ger även tips till andra verksamheter som funderar på att gå över till digitala processer:

“Det finns ingen poäng med att fortsätta göra kontroller med papper och penna, där risken är stor att dokumentation försvinner eller faller mellan stolarna. Det är väldigt ineffektivt. Använd CheckProof som ditt kvalitetskontrollsystem och förbättra din verksamhet om och om igen.”

Vill du se hur CheckProof fungerar? Boka en personlig demo och upptäck hur CheckProof kan hjälpa dig skapa en mer effektiv och lönsam verksamhet!

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Choose the Right Work Order App for Your Industry”
2026-04-01
How to Choose the Right Work Order App for Your Industry
When something breaks on site, the fix gets most of the attention, but it’s rarely where things go wrong. What’s just as critical is everything around it: who reported it, who picked it up, what got missed between shifts, and how long it sat before anyone acted. In many operations, that whole flow is still held together by paper forms, radio calls, and memory.
Featured image for “Best Practices for Work Order Management”
2026-04-01
Best Practices for Work Order Management
Efficient maintenance starts with clear work orders. When issues are logged quickly with the right details, photos, and priority, teams spend less time chasing information and more time fixing problems. The result is reduced downtime, smoother shift handovers, and audit-ready operations — even in low-signal or harsh environments where mobile work orders let crews flag issues before they escalate.
Featured image for “How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof”
2026-03-26
How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof
DAY Group Ltd is an independent, family-owned business supplying construction materials and services across the south of England since 1947. Handling over five million tonnes of material annually across divisions including Day Aggregates, Day Glass Recycling, Day Contracting, and Day Equestrian — plus recycling operations processing over 1.5 million tonnes a year — the group operates with close to 200 staff and a large fleet of plant equipment, making uptime, compliance and safety mission-critical.
Featured image for “CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report”
2026-03-17
CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report
CONEXPO-CON/AGG 2026 highlighted an industry laser-focused on execution: demand is strong, but labor, schedules, and downtime risk remain tight. The goal is clear — repeatable performance, early risk visibility, and simpler tech adoption. This report covers the key signals from the show and what they mean for the next era of construction materials.
Featured image for “Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System”
2026-02-20
Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System
Gebr. Arweiler, a family-owned company with multiple locations across Saarland and France, has long been known for combining tradition with forward-looking action. With eight plants, a fleet of 26 trucks – including 5 electric vehicles – and a strong commitment to sustainability, the company needed a digital solution to optimize maintenance, asset management, and compliance.
Featured image for “Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance”
2026-02-12
Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance
Walk any quarry, plant, or yard and you’ll see the same thing: assets and equipment emitting tell-tale signs of its condition, long before it actually fails. Operators note “sounds off” on a pre-shift, but the note gets buried in a binder or a spreadsheet. The gap between seeing a problem and acting on it at the right time is often where maintenance strategies break down.
Featured image for “Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide”
2026-02-06
Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide
Equipment rarely fails for a single reason. Fault Tree Analysis (FTA) helps teams work backwards from a breakdown, separate symptoms from causes, and identify what needs to change to prevent repeat failures.
Featured image for “Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story”
2026-01-30
Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story
On a quarry as large and complex as Holcim’s Torr Works, staying on top of daily work is a constant challenge. When information is scattered across paper, radios, and emails, even small issues can take too long to act on. This customer story looks at how Torr Works brought everything into one connected system with CheckProof – and what happened when visibility and ownership became part of everyday site work.
Featured image for “Downtime Reduction: How OEE, MTBF & MTTR Help You Stay Ahead”
2025-12-18
Downtime Reduction: How OEE, MTBF & MTTR Help You Stay Ahead
Reducing downtime starts with understanding why assets fail, how often they fail, and how teams respond. In aggregates, mining, ready-mix, trucking, and industrial plants, that insight is scattered across systems, paperwork, and the practical knowledge of operators who know which bearing runs hot or which sensor trips after rain.
Featured image for “Nonconformity (NC) vs. CAPA: When to Use Which?”
2025-12-17
Nonconformity (NC) vs. CAPA: When to Use Which?
Non-conformities can be as simple as a safety guard left open, a machine leaking oil, a batch that doesn’t meet quality standards, or a safety check that gets skipped. These are routine nonconformity issues; in other words, deviations you correct quickly to stay compliant and keep production moving. But not every issue should be closed out and forgotten.