Tydliga rutiner är A och O för ett säkert underhållsarbete. Men hur ser du till att alla medarbetare har koll på underhållsrutinerna för varje maskin eller fordon? Och hur säkerställer du att rätt person verkligen har varit på plats? Läs om hur du kan optimera dina digitala rutiner för löpande underhåll med hjälp av RFID-teknik.
Om du jobbar i en verksamhet som är beroende av fungerande maskiner eller fordon så vet du hur viktigt det är med tydliga rutiner för det löpande underhållsarbetet. Genom att regelbundet kontrollera och utföra underhåll för varje enhet kan du förebygga såväl arbetsplatsolyckor som onödiga och kostsamma driftstopp. Med en gemensam rutin för underhållsarbetet minskar risken för att saker faller mellan stolarna, eller att medarbetare gör på olika sätt.
Smartare rutiner med ett digitalt underhållssystem
Du kanske redan idag använder ett digitalt underhållssystem för att säkerställa att alla har tillgång till samma rutiner? Fördelarna med ett digitalt underhållssystem är många. Till exempel kan du lägga in checklistor för underhållsrutiner som medarbetarna kan följa och bocka av direkt i mobilen. Genom att lägga till RFID-taggning i det digitala underhållsarbetet kan du ta dina rutiner till nästa nivå.
Men först: vad är egentligen RFID-teknik?
RFID är en förkortning för Radio-Frequency Identification (radiofrekvensidentifiering). Det är en teknik för att lagra information digitalt i så kallade RFID-taggar, som kan scannas med en RFID-läsare. En RFID-tagg kan vara utformad på flera sätt och fästas på alla slags ytor. I sin enklaste form fungerar den som ett slags streckkod, men med fördelen att den inte behöver läsas av med en optisk scanner. Samma teknik återfinns till exempel i betalkort och busskort. RFID-taggar används i många branscher för spårbarhet, kvalitetskontroller och inventeringar. Ett exempel på detta är Trafikverkets användning av RFID-teknik för att identifiera och positionera järnvägsfordon.
RFID-läsare i mobilen ger fler användningsområden
De flesta moderna mobiltelefoner stödjer NFC, som står för near field communication (närfältskommunikation på svenska). Det innebär att en vanlig mobil idag kan användas som RFID-läsare för att “blippa” en RFID-tagg och ta del av informationen som finns lagrad där. En förutsättning för detta är att mobilens användare har tillgång till den databas där den lagrade informationen hämtas ifrån.
Hur kan du använda RFID-teknik i ditt underhållsarbete?
Som vi redan har varit inne på kan du idag dela gemensamma rutiner med din organisation i ett digitalt underhållssystem. Genom att koppla RFID-taggning till ditt system ser du inte bara till att varje person vet exakt vad som ingår i rutinen och när den ska utföras. Du kan också säkerställa att personen verkligen har varit på plats. Detta gör du genom att fästa RFID-taggar på de enheter som behöver kontrolleras och koppla varje tagg till en kontrollpunkt i din underhållsrutin. Då kan kontrollpunkterna inte bockas av i systemet utan att personen först scannar enhetens RFID-tagg med sin mobiltelefon.
Med hjälp av RFID-taggar kan du:
- Underlätta för medarbetare att snabbt läsa in aktuell information för varje enhet
- Säkerställa att rätt person har varit på plats och utfört en korrekt kontroll
- Logga och följa upp vilka åtgärder som har utförts när, var och av vem
Integrera RFID-teknik i ditt digitala underhållssystem
Visste du att RFID-taggning kan läggas till som en integrerad del av CheckProofs digitala system för underhållsrutiner, checklistor och rapportering? Som användare med adminbehörighet i systemet kan du välja vilka enheter eller moment som ska kopplas till RFID-taggar och lägga in skräddarsydda kontrollpunkter för varje tagg. Medarbetaren som utför arbetet ute på fält kan sedan enkelt scanna taggen med CheckProof-appen i sin mobil för att visa att jobbet är gjort på rätt plats.
Vill du veta mer om hur RFID-taggning kan underlätta ditt underhållsarbete? Läs mer om CheckProofs RFID-funktion eller titta på ett inspelat webbinarium där vi förklarar hur det funkar.
Want to know what CheckProof can do for you?
CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.
Book a demo
2025-12-12
10 Most Common Types of Risk Assessments and When to Use Them
A strong risk management program uses the right approach for the situation — quick qualitative checks in the field or deeper quantitative analysis in planning. Knowing when to use each method is what transforms a checklist into a real safety tool that reduces exposure.
2025-12-12
Panel conversation at CheckProof’s Industry Summit: Digital Maintenance – Learnings from the field
At CheckProof’s recent Industry Summit, three experts—Tim Copping (Breedon Group), Matt Dare (Power X Equipment), and Tom O’Boyle (Heidelberg Materials)—shared their experiences implementing digital maintenance strategies in a panel discussion on “Digital Maintenance – Lessons from the Field.”
2025-12-11
How to Identify Hazards and Reduce Them
Hazards don’t announce themselves. Sometimes it’s a loose handrail you’ve walked past a hundred times, a wet patch under a conveyor, or a loader operator with a blind spot during a busy load-out. The more familiar the site becomes, the easier it is to miss what’s right in front of you.
2025-12-10
Why Use a Digital Risk Assessment?
At CheckProof, we’ve made it easier than ever to conduct, track, and follow up on risk assessments – all in one place. This article dives into how digital risk assessment works and, more importantly, why making the switch from paper or spreadsheets can have a real impact on safety, efficiency, and accountability across your operations.
2025-12-09
MSHA Inspection Checklist – How to Prepare for the Next Inspection
Surprise MSHA visits are never “convenient.” But they also shouldn’t trigger panic. If your MSHA inspection checklist is built into daily work instead of rushed together the week before the inspection, an inspector walking onto site is just another part of the day.
2025-12-04
Best Practices and Pitfalls for the 5 Stages of Risk Assessments
A solid risk assessment shouldn’t slow a crew down, rather, it should make the day more predictable (and of course: safe). The stages of a risk assessment are simple on paper, but a worksite rarely is. Equipment moves, weather shifts, and small changes in a task can create new risks and challenges that didn’t exist the day before.
2025-12-03
The 3 Core Pillars of Preventive Maintenance
Preventive maintenance is the foundation of safe, compliant operations. And a disciplined approach to routine maintenance will ensure they stay safe and compliant.
2025-11-28
How to Write Work Instructions that Frontline Will Follow
Work instructions only work when they match reality. The best feel like a teammate—clear steps, real photos, and helpful callouts. The worst feel like paperwork written far from the plant.
2025-11-27
Why Routine Maintenance Fails and How to Prevent It
Routine maintenance falter not from lack of effort, but when priorities collide. Production demands and unexpected issues push small but essential checks aside — what should be a quick grease round or a simple walkaround often gets postponed until “later.”
2025-11-25
CheckProof Industry Summit 2025: Setting the Standard for Operational Excellence
This month, CheckProof welcomed customers, partners, and industry peers to it’s annual Industry Summit – a full-day event dedicated to one big question:
What does future operational excellence look like for the construction materials and heavy industry?
