Des économies de carburant aux gains de production : le succès de Cemex Allemagne avec CheckProof

Comment Gina Becker chez Cemex Allemagne et ses collègues ont augmenté la production journalière de 75 %, réduit les coûts de carburant et simplifié les opérations de maintenance avec la plate-forme CheckProof.

Q: Pouvez-vous nous parler de votre rôle chez Cemex ?

Gina Becker: Je suis la coordinatrice des services d’opérations de matériaux de projet, en me concentrant sur trois domaines principaux : la numérisation, l’optimisation des processus et les investissements dans l’activité béton prêt à l’emploi et agrégats. Mon rôle est polyvalent : je travaille avec des collègues pour mettre en œuvre des procédures comme CheckProof, je me rends souvent dans différentes usines et sites pour superviser leurs mises en œuvre et les déploiements.

Q: Comment avez-vous abordé le déploiement de CheckProof ?

Gina Becker: Nous nous sommes d’abord mis d’accord sur les sites et les zones sur lesquels nous concentrer, à commencer par les carrières de Prostein dans le nord-est de l’Allemagne. Le groupe possède six carrières de roche massive, et ces dernières étaient idéales pour recueillir des retours et les ressentis de la part des équipes. Nous avons commencé par des projets pilotes, déployés site par site. J’ai suivi chaque site pour fournir un soutien en continu, assurant une mise en œuvre en douceur.

Q: Quels types de listes de contrôle vos équipes utilisent-elles avec CheckProof ?

Gina Becker: Nous l’utilisons pour les suivis journaliers de production, les contrôles d’équipement mobile et les tâches de maintenance régulières –quotidiennes, mensuelles, trimestrielles et annuelles. Les contrôles de pré-démarrage sont également essentiels. L’une des utilisations les plus importantes est le suivi des ravitaillements en carburant, ce qui nous aide à établir des rapports de performance sur la consommation de carburant. Ces données nous permettent de comprendre les tendances de la consommation de carburant et de poser les bonnes questions lorsque des écarts surviennent.

Q: Quel impact CheckProof a-t-il eu sur vos opérations ?

Gina Becker: La plateforme a transformé la façon dont nous gérons la maintenance. Auparavant, tout était sur papier, et les équipes de maintenance avaient du mal à y voir clair. Désormais, les écarts sont enregistrés numériquement et les tickets d’écarts peuvent être fermés immédiatement. Les responsables d’exploitation sont ravis de l’efficacité accrue – plus de problèmes sont résolus et le tout plus rapidement. Ça a changé la donne pour notre productivité.

« Nous avons augmenté la production quotidienne de 2 000 tonnes à 3 500 tonnes – une amélioration significative que nous pensions initialement impossible. »

Q: Quels indicateurs de performance (KPI) ou métriques se sont améliorés depuis l’adoption de CheckProof ?

Gina Becker: Après la mise en œuvre de CheckProof, nous avons introduit une réunion de performance pour examiner les journaux de production, qui suivent des indicateurs telles que le volume, les heures d’arrêt et la disponibilité de l’équipement. Par exemple, en juillet, nous avons commencé à optimiser les paramètres de production de nos concasseurs : En utilisant les données issues de CheckProof, nous avons identifié les niveaux de production moyens précédents et ajusté les paramètres tels que le temps de cycle. En conséquence, nous avons augmenté la production quotidienne de 2 000 tonnes à 3 500 tonnes, une amélioration significative que nous pensions initialement impossible. Il est important de noter que cette augmentation a été obtenue de manière durable, sans surcharger l’équipement.

Q: Comment vos équipes ont-elles réagi à l’utilisation de CheckProof ?

Gina Becker: Au début, il y avait du scepticisme. Les équipes hésitaient à laisser partir leurs systèmes existants. Mais au fur et à mesure qu’ils ont commencé à voir les avantages – tels qu’une saisie plus rapide des données et une meilleure vision des maintenances – leurs attitudes ont changé. Aujourd’hui, je dirais que 99 % de notre équipe en est satisfaite. C’est gratifiant de voir une réponse aussi positive.

Q: Y a-t-il des fonctionnalités spécifiques de CheckProof qui se démarquent ?

Gina Becker: La fonction de gestion des écarts est inestimable pour la maintenance. Les éléments ludiques de la plateforme la rendent attrayante pour les travailleurs, comme prendre des photos et suivre les tâches en cours. Sur le plan administratif, l’outil de planification et la télématique fournissent une vue d’ensemble complète, nous aidant à gérer plus efficacement la consommation de carburant et la gestion des tâches.

Q: Quels défis CheckProof vous a-t-il aidé à relever ?

Gina Becker: La vision de notre maintenance était un défi important. Avant CheckProof, il n’y avait pas de moyen fiable de surveiller l’utilisation du carburant ou de suivre les tâches. Maintenant, nous avons des données précises, ce qui permet une meilleure prise de décision et de mettre en place des économies. Checkproof a également amélioré la collaboration entre les équipes, ce qui est crucial pour les audits et la conformité.

Q: Comment voyez-vous CheckProof s’aligner sur les objectifs futurs de Cemex ?

Gina Becker: CheckProof s’aligne parfaitement sur nos objectifs de durabilité, en particulier en ce qui concerne la réduction des émissions de CO2 et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle. Au fur et à mesure que nous continuons à évoluer, je vois des opportunités d’élargir son utilisation dans les domaines de la santé & sécurité et de l’intégrer davantage à d’autres systèmes. À l’avenir, nous nous concentrons sur l’intégration des fonctionnalités Checkproof sur la santé & la sécurité. Une fois que nos processus de maintenance seront entièrement optimisés, ce sera la prochaine grande étape.