Så får du koll på er bränsleförbrukning och tomgångskörning med realtidsdata

Published: 2022-05-02
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

I takt med att bensin- och dieselpriser når nya rekordnivåer utgör bränslekostnaderna en snabbt växande andel av de totala driftskostnaderna för företag i bränslekrävande industrier. Att övervaka sin bränsleförbrukning, produktivitet och tomgångskörning är det första och viktigaste steget mot att minska bränslekostnaderna, samt även minska på CO2-utsläpp. Se till att ni har rätt verktyg för att samla in och använda realtidsdata från er maskinpark.

Förutom det uppenbara incitamentet att minska onödig förbrukning och tomgångskörning på grund av höga bränslekostnader, finns det även andra ekonomiska faktorer att ta hänsyn till. Till exempel minskar andrahandsvärdet för alla fordon eller maskiner snabbt för varje timme i drift – oavsett om dessa timmar spenderades produktivt eller inte. Servicekostnaderna baseras också på drifttid. Och om ditt företag har för avsikt att byta ut utrustning, fordon eller maskiner efter en viss drifttid, vill du att dessa timmar ska sträcka sig över så många år som möjligt.

BÄSTA PRAXIS  Så minskar du driftkostnaderna genom digitalisering på fältet   Ladda ner guide

Använd rätt data för att se var det finns utrymme för förbättring

Privatbilar är ofta utrustade med stopp-start-system som stänger av motorn automatiskt efter en viss tid för att minska tomgångskörningen. Liknande lösningar används för tunga maskiner i vissa industriella produktionsanläggningar, men är fortfarande mycket mindre vanliga. Även om det inte är ett realistiskt mål att få bort tomgångstid helt inom ett företag, kan överdriven tomgång på grund av tanklöshet minskas avsevärt. Men innan du kan ändra din personals beteende behöver du rätt data för att veta var det finns utrymme för förbättringar. Genom att övervaka er flotta och visualisera data, kommer du att kunna fastställa ett normalläge för er bränsleförbrukning och upptäcka eventuella avvikelser från det förväntade mönstret.

Hur väl övervakar ni bränsleförbrukningen och tomgångskörning för er flotta idag?

Medan vissa företag redan har en någorlunda korrekt bild av sin bränsleförbrukning och tomgångskörning, har andra fortfarande en lång väg kvar att gå. För att utvärdera hur bra ditt företag presterar på detta område, ställ dig själv följande frågor:

Vet du den genomsnittliga bränsleförbrukningen i din organisation – per plats och per fordon/maskin?

  • Vet du hur mycket av din flottas totala drifttid som består av tomgång?
  • Rapporterar era förare och maskinförare sin tankning digitalt eller på papper?
  • Följer du upp och vidtar åtgärder på din bränsleförbrukning och tomgångsdata, eller samlar du bara in det ”för sakens skull”? 
  • Är en låg snittförbrukning det ni skall sikta på? I vissa fall kan en högre snittförbrukning med högre produktivitet vara bättre för både miljön och ekonomin för företaget.

Så här övervakar du effektivt bränsleförbrukning och tomgångstid

För att övervaka er bränsleförbrukning och tomgångstid på ett effektivt sätt behöver ni:

  • realtidsdata via telematik från maskintillverkaren
  • ett digitalt system, kopplat via ett API, som kan visualisera inkommande data från flera olika tillverkare

Med dessa nyckelelement på plats är du redo att börja mäta. Du får omedelbart fullständig insikt och spårbarhet i när och var varje maskin eller fordon tankas, med vilken volym och med vilken personal (förutsatt att ert underhållssystem kräver att de anställda loggar in med ett personligt användarkonto). Du kommer också att kunna jämföra bränslevolymer med körsträcka för att upptäcka avvikande förbrukning.

Genom att övervaka er data på detta sätt kommer du att kunna upprätta ett riktmärke baserat på den genomsnittliga förbrukningen. Detta hjälper dig att upptäcka och undersöka avvikelser från förväntade nivåer. En plötslig ökning av konsumtionen kan orsakas av ökad produktion, men det kan också tyda på annan avvikande förbrukning som måste hanteras. Med rätt data på plats kan du ställa rätt frågor. Du kan också jämföra data från olika siter för att upptäcka lokala problem som behöver åtgärdas – såväl som bästa praxis att dela med resten av organisationen.

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “10 Must-Have Features for an Incident Management Platform in the Heavy Industry”
2026-07-10
10 Must-Have Features for an Incident Management Platform in the Heavy Industry
When an incident happens, every minute matters. A near miss, equipment damage, or a hydraulic leak can quickly become a bigger risk if the issue is not reported, investigated, and followed up properly. When an incident happens, every minute matters. A near miss that goes unreported, or a fault that isn’t followed up, can quickly become a bigger risk if the issue is not reported.
Featured image for “The Benefits of a Quarry Crusher Management Software”
2026-07-09
The Benefits of a Quarry Crusher Management Software
Paper forms, scattered systems, and knowledge locked in one person’s head all delay the same thing: catching crusher problems before they become breakdowns. This piece covers the four biggest challenges in crusher operations and how CheckProof brings inspections, maintenance, and issue tracking into one place.
Featured image for “Hillhead 2026 – The CheckProof Report”
2026-07-06
Hillhead 2026 – The CheckProof Report
Hillhead 2026 broke every record with 627 exhibitors and three days packed with electric machinery, connected intelligence, and sustainable innovation. CheckProof was on the ground as an exhibitor and sponsor — here’s what our team took away from the show floor.
Featured image for “Brice Aggregates: What Operational Excellence Looks Like at a Needingworth Quarry”
2026-06-12
Brice Aggregates: What Operational Excellence Looks Like at a Needingworth Quarry
The inaugural CheckProof Industry Excellence Award winners on going digital from the ground up, and the moment their frontline teams bought in.
Featured image for “Why Your FMEA Is Sitting in a Binder (And What It Should Be Doing Instead)”
2026-05-07
Why Your FMEA Is Sitting in a Binder (And What It Should Be Doing Instead)
Most facilities have an FMEA — but it’s collecting dust in a binder instead of driving decisions on the floor. Here’s how to turn your risk analysis into a living tool that actually protects uptime.
Featured image for “CMMS Features and Functionality: What to Look for in a Maintenance Management System”
2026-04-24
CMMS Features and Functionality: What to Look for in a Maintenance Management System
Not all CMMS (Computerized Maintenance Management System) platforms are built the same, and in industries like quarrying, aggregates, cement, and ready-mix concrete, there are certain capabilities that carry more weight than others. The CMMS features that matter most for maintenance teams in asset-intensive industries include things such as centralized asset data, work order automation, preventive and predictive scheduling, digital checklists, deviation management, fleet optimization, and mobile-first design with offline capability.
Featured image for “Cement Plant Inspection Checklist: What to Check, When to Check It, and Why It Fails”
2026-04-24
Cement Plant Inspection Checklist: What to Check, When to Check It, and Why It Fails
Most unplanned shutdowns in a cement plant don’t come out of nowhere. There’s usually a trail beforehand. Maybe a kiln bearing that’s been running 15 degrees above baseline for three weeks, noted by the operator on shift but never formally flagged because it hadn’t tripped an alarm yet. The issue isn’t a lack of warning, its that small deviations are often tolerated until they tip over into something serious.
Featured image for “How to Choose the Right Work Order App for Your Industry”
2026-04-01
How to Choose the Right Work Order App for Your Industry
When something breaks on site, the fix gets most of the attention, but it’s rarely where things go wrong. What’s just as critical is everything around it: who reported it, who picked it up, what got missed between shifts, and how long it sat before anyone acted. In many operations, that whole flow is still held together by paper forms, radio calls, and memory.
Featured image for “Best Practices for Work Order Management”
2026-04-01
Best Practices for Work Order Management
Efficient maintenance starts with clear work orders. When issues are logged quickly with the right details, photos, and priority, teams spend less time chasing information and more time fixing problems. The result is reduced downtime, smoother shift handovers, and audit-ready operations — even in low-signal or harsh environments where mobile work orders let crews flag issues before they escalate.
Featured image for “How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof”
2026-03-26
How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof
DAY Group Ltd is an independent, family-owned business supplying construction materials and services across the south of England since 1947. Handling over five million tonnes of material annually across divisions including Day Aggregates, Day Glass Recycling, Day Contracting, and Day Equestrian — plus recycling operations processing over 1.5 million tonnes a year — the group operates with close to 200 staff and a large fleet of plant equipment, making uptime, compliance and safety mission-critical.