Jehander – ledande ballastproducent och del av den globala koncernen HeidelbergCement – har högsta kvalitet som sin högsta prioritet. Deras 11 olika anläggningar behöver fungera sömlöst med varandra. Kvalitetskontroller med papper och penna var helt enkelt inte bra nog. Därför vände de sig till CheckProof.
Mindre administration, bättre insikter
Efterfrågan på ballast är hög. Produktion av infrastruktur och bostäder är till stor del beroende av ballast, vilket innebär att materialbrist får stora konsekvenser. När Jehander började jobba med CheckProof 2015 undersökte de hur digitalisering kunde förbättra deras produktionsprocesser, HSE-rutiner och kvalitetskontroller. Jan Sigfridsson, produktionschef, berättar:
– Vi såg ett behov av bättre förebyggande underhåll, produktionsrapportering och kvalitetskontroller för vår maskinpark. Därför vände vi oss till CheckProof.
De upptäckte att CheckProof inte bara gjorde deras verksamhet säkrare och mer effektiv, utan också minskade deras administrativa arbetsbelastning. Alex Grossman, chef för produktkvalitet, förklarar:
– Om det uppstår ett fel skickar vi omedelbart en notis till anläggningschefen. På det sättet kan denne fixa problemet direkt utan att behöva gå igenom hela kedjan av e-mail och telefonsamtal.
“Utan CheckProof hade det varit omöjligt”
Alex Grossmann, chef för produktkvalitet
Produktionsprocessen för ballast är komplex; inte minst eftersom Jehander driver elva olika anläggningar. Företaget producerar mer är tre miljoner ton ballast varje år. Utan ett digitalt system för kvalitetskontroll skulle det vara omöjligt att hålla koll på allting. Grossmann fortsätter:
“Vi har två tekniker som analyserar vår ballast vid regelbundna tidsintervaller för att säkerställa kvaliteten.”
Utöver detta har Jehander 200-220 stycken CE-märkta produkter i sin katalog. Dessa behöver regelbundet kontrolleras vid de olika produktions- och leveransfaserna för att säkerställa att de håller rätt standard. Allt detta genererar ett enormt flöde av data.
“Vår data gör att vi kan hantera vår verksamhet effektivt och dra slutsatser om hur vi kan optimera produktionsprocessen. Det räcker inte att titta på en maskin på en anläggning, utan vi behöver se hur allt fungerar på alla anläggningar samtidigt – och sätta det i kontext. CheckProof är ett fantastiskt verktyg för det.”
Det är aldrig fel med lite konkurrens
Idag hanterar Jehander alla sina kvalitetskontroller i CheckProofs plattform. Resultaten påverkar hela organisationen. CheckProofs dashboard gör att Jehander kan jämföra olika anläggningar när det kommer till prestanda, avvikelser och ouppfyllda leveransförfrågningar. Grossmann ger ett exempel:
“Vi jämför samtliga anläggningar mot varandra för att identifiera olikheter och förbättringsområden. När vi sedan presenterar resultaten till anläggningscheferna blir det en ‘pull-faktor’ för dem att prestera bättre. Det är inte ovanligt att lite vänskaplig tävlan uppstår!”
Grossmann ger även tips till andra verksamheter som funderar på att gå över till digitala processer:
“Det finns ingen poäng med att fortsätta göra kontroller med papper och penna, där risken är stor att dokumentation försvinner eller faller mellan stolarna. Det är väldigt ineffektivt. Använd CheckProof som ditt kvalitetskontrollsystem och förbättra din verksamhet om och om igen.”
Vill du se hur CheckProof fungerar? Boka en personlig demo och upptäck hur CheckProof kan hjälpa dig skapa en mer effektiv och lönsam verksamhet!
Want to know what CheckProof can do for you?
CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.
Book a demo
2026-07-10
10 Must-Have Features for an Incident Management Platform in the Heavy Industry
When an incident happens, every minute matters. A near miss, equipment damage, or a hydraulic leak can quickly become a bigger risk if the issue is not reported, investigated, and followed up properly. When an incident happens, every minute matters. A near miss that goes unreported, or a fault that isn’t followed up, can quickly become a bigger risk if the issue is not reported.
2026-07-09
The Benefits of a Quarry Crusher Management Software
Paper forms, scattered systems, and knowledge locked in one person’s head all delay the same thing: catching crusher problems before they become breakdowns. This piece covers the four biggest challenges in crusher operations and how CheckProof brings inspections, maintenance, and issue tracking into one place.
2026-07-06
Hillhead 2026 – The CheckProof Report
Hillhead 2026 broke every record with 627 exhibitors and three days packed with electric machinery, connected intelligence, and sustainable innovation. CheckProof was on the ground as an exhibitor and sponsor — here’s what our team took away from the show floor.
2026-06-12
Brice Aggregates: What Operational Excellence Looks Like at a Needingworth Quarry
The inaugural CheckProof Industry Excellence Award winners on going digital from the ground up, and the moment their frontline teams bought in.
2026-05-07
Why Your FMEA Is Sitting in a Binder (And What It Should Be Doing Instead)
Most facilities have an FMEA — but it’s collecting dust in a binder instead of driving decisions on the floor. Here’s how to turn your risk analysis into a living tool that actually protects uptime.
2026-04-24
CMMS Features and Functionality: What to Look for in a Maintenance Management System
Not all CMMS (Computerized Maintenance Management System) platforms are built the same, and in industries like quarrying, aggregates, cement, and ready-mix concrete, there are certain capabilities that carry more weight than others. The CMMS features that matter most for maintenance teams in asset-intensive industries include things such as centralized asset data, work order automation, preventive and predictive scheduling, digital checklists, deviation management, fleet optimization, and mobile-first design with offline capability.
2026-04-24
Cement Plant Inspection Checklist: What to Check, When to Check It, and Why It Fails
Most unplanned shutdowns in a cement plant don’t come out of nowhere. There’s usually a trail beforehand. Maybe a kiln bearing that’s been running 15 degrees above baseline for three weeks, noted by the operator on shift but never formally flagged because it hadn’t tripped an alarm yet. The issue isn’t a lack of warning, its that small deviations are often tolerated until they tip over into something serious.
2026-04-01
How to Choose the Right Work Order App for Your Industry
When something breaks on site, the fix gets most of the attention, but it’s rarely where things go wrong. What’s just as critical is everything around it: who reported it, who picked it up, what got missed between shifts, and how long it sat before anyone acted. In many operations, that whole flow is still held together by paper forms, radio calls, and memory.
2026-04-01
Best Practices for Work Order Management
Efficient maintenance starts with clear work orders. When issues are logged quickly with the right details, photos, and priority, teams spend less time chasing information and more time fixing problems. The result is reduced downtime, smoother shift handovers, and audit-ready operations — even in low-signal or harsh environments where mobile work orders let crews flag issues before they escalate.
2026-03-26
How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof
DAY Group Ltd is an independent, family-owned business supplying construction materials and services across the south of England since 1947. Handling over five million tonnes of material annually across divisions including Day Aggregates, Day Glass Recycling, Day Contracting, and Day Equestrian — plus recycling operations processing over 1.5 million tonnes a year — the group operates with close to 200 staff and a large fleet of plant equipment, making uptime, compliance and safety mission-critical.
