Så kan RFID bidra till att optimera dina underhållsrutiner

Published: 2021-12-22
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

Tydliga rutiner är A och O för ett säkert underhållsarbete. Men hur ser du till att alla medarbetare har koll på underhållsrutinerna för varje maskin eller fordon? Och hur säkerställer du att rätt person verkligen har varit på plats? Läs om hur du kan optimera dina digitala rutiner för löpande underhåll med hjälp av RFID-teknik.

Om du jobbar i en verksamhet som är beroende av fungerande maskiner eller fordon så vet du hur viktigt det är med tydliga rutiner för det löpande underhållsarbetet. Genom att regelbundet kontrollera och utföra underhåll för varje enhet kan du förebygga såväl arbetsplatsolyckor som onödiga och kostsamma driftstopp. Med en gemensam rutin för underhållsarbetet minskar risken för att saker faller mellan stolarna, eller att medarbetare gör på olika sätt.

Smartare rutiner med ett digitalt underhållssystem

Du kanske redan idag använder ett digitalt underhållssystem för att säkerställa att alla har tillgång till samma rutiner? Fördelarna med ett digitalt underhållssystem är många. Till exempel kan du lägga in checklistor för underhållsrutiner som medarbetarna kan följa och bocka av direkt i mobilen. Genom att lägga till RFID-taggning i det digitala underhållsarbetet kan du ta dina rutiner till nästa nivå.

Men först: vad är egentligen RFID-teknik?

RFID är en förkortning för Radio-Frequency Identification (radiofrekvensidentifiering). Det är en teknik för att lagra information digitalt i så kallade RFID-taggar, som kan scannas med en RFID-läsare. En RFID-tagg kan vara utformad på flera sätt och fästas på alla slags ytor. I sin enklaste form fungerar den som ett slags streckkod, men med fördelen att den inte behöver läsas av med en optisk scanner. Samma teknik återfinns till exempel i betalkort och busskort. RFID-taggar används i många branscher för spårbarhet, kvalitetskontroller och inventeringar. Ett exempel på detta är Trafikverkets användning av RFID-teknik för att identifiera och positionera järnvägsfordon.

RFID-läsare i mobilen ger fler användningsområden

De flesta moderna mobiltelefoner stödjer NFC, som står för near field communication (närfältskommunikation på svenska). Det innebär att en vanlig mobil idag kan användas som RFID-läsare för att “blippa” en RFID-tagg och ta del av informationen som finns lagrad där. En förutsättning för detta är att mobilens användare har tillgång till den databas där den lagrade informationen hämtas ifrån.

Hur kan du använda RFID-teknik i ditt underhållsarbete?

Som vi redan har varit inne på kan du idag dela gemensamma rutiner med din organisation i ett digitalt underhållssystem. Genom att koppla RFID-taggning till ditt system ser du inte bara till att varje person vet exakt vad som ingår i rutinen och när den ska utföras. Du kan också säkerställa att personen verkligen har varit på plats. Detta gör du genom att fästa RFID-taggar på de enheter som behöver kontrolleras och koppla varje tagg till en kontrollpunkt i din underhållsrutin. Då kan kontrollpunkterna inte bockas av i systemet utan att personen först scannar enhetens RFID-tagg med sin mobiltelefon.

Med hjälp av RFID-taggar kan du:

  • Underlätta för medarbetare att snabbt läsa in aktuell information för varje enhet
  • Säkerställa att rätt person har varit på plats och utfört en korrekt kontroll
  • Logga och följa upp vilka åtgärder som har utförts när, var och av vem

Integrera RFID-teknik i ditt digitala underhållssystem

Visste du att RFID-taggning kan läggas till som en integrerad del av CheckProofs digitala system för underhållsrutiner, checklistor och rapportering? Som användare med adminbehörighet i systemet kan du välja vilka enheter eller moment som ska kopplas till RFID-taggar och lägga in skräddarsydda kontrollpunkter för varje tagg. Medarbetaren som utför arbetet ute på fält kan sedan enkelt scanna taggen med CheckProof-appen i sin mobil för att visa att jobbet är gjort på rätt plats.

Vill du veta mer om hur RFID-taggning kan underlätta ditt underhållsarbete? Läs mer om CheckProofs RFID-funktion eller titta på ett inspelat webbinarium där vi förklarar hur det funkar.

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “CMMS Features and Functionality: What to Look for in a Maintenance Management System”
2026-04-24
CMMS Features and Functionality: What to Look for in a Maintenance Management System
Not all CMMS (Computerized Maintenance Management System) platforms are built the same, and in industries like quarrying, aggregates, cement, and ready-mix concrete, there are certain capabilities that carry more weight than others. The CMMS features that matter most for maintenance teams in asset-intensive industries include things such as centralized asset data, work order automation, preventive and predictive scheduling, digital checklists, deviation management, fleet optimization, and mobile-first design with offline capability.
Featured image for “Cement Plant Inspection Checklist: What to Check, When to Check It, and Why It Fails”
2026-04-24
Cement Plant Inspection Checklist: What to Check, When to Check It, and Why It Fails
Most unplanned shutdowns in a cement plant don’t come out of nowhere. There’s usually a trail beforehand. Maybe a kiln bearing that’s been running 15 degrees above baseline for three weeks, noted by the operator on shift but never formally flagged because it hadn’t tripped an alarm yet. The issue isn’t a lack of warning, its that small deviations are often tolerated until they tip over into something serious.
Featured image for “How to Choose the Right Work Order App for Your Industry”
2026-04-01
How to Choose the Right Work Order App for Your Industry
When something breaks on site, the fix gets most of the attention, but it’s rarely where things go wrong. What’s just as critical is everything around it: who reported it, who picked it up, what got missed between shifts, and how long it sat before anyone acted. In many operations, that whole flow is still held together by paper forms, radio calls, and memory.
Featured image for “Best Practices for Work Order Management”
2026-04-01
Best Practices for Work Order Management
Efficient maintenance starts with clear work orders. When issues are logged quickly with the right details, photos, and priority, teams spend less time chasing information and more time fixing problems. The result is reduced downtime, smoother shift handovers, and audit-ready operations — even in low-signal or harsh environments where mobile work orders let crews flag issues before they escalate.
Featured image for “How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof”
2026-03-26
How DAY Group went paperless and transformed maintenance operations with CheckProof
DAY Group Ltd is an independent, family-owned business supplying construction materials and services across the south of England since 1947. Handling over five million tonnes of material annually across divisions including Day Aggregates, Day Glass Recycling, Day Contracting, and Day Equestrian — plus recycling operations processing over 1.5 million tonnes a year — the group operates with close to 200 staff and a large fleet of plant equipment, making uptime, compliance and safety mission-critical.
Featured image for “CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report”
2026-03-17
CONEXPO-CON/AGG 2026 – CheckProof’s Industry Report
CONEXPO-CON/AGG 2026 highlighted an industry laser-focused on execution: demand is strong, but labor, schedules, and downtime risk remain tight. The goal is clear — repeatable performance, early risk visibility, and simpler tech adoption. This report covers the key signals from the show and what they mean for the next era of construction materials.
Featured image for “Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System”
2026-02-20
Gebr. Arweiler: Transforming Multi-Site Maintenance with one Digital System
Gebr. Arweiler, a family-owned company with multiple locations across Saarland and France, has long been known for combining tradition with forward-looking action. With eight plants, a fleet of 26 trucks – including 5 electric vehicles – and a strong commitment to sustainability, the company needed a digital solution to optimize maintenance, asset management, and compliance.
Featured image for “Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance”
2026-02-12
Predictive Maintenance vs Condition-Based Maintenance
Walk any quarry, plant, or yard and you’ll see the same thing: assets and equipment emitting tell-tale signs of its condition, long before it actually fails. Operators note “sounds off” on a pre-shift, but the note gets buried in a binder or a spreadsheet. The gap between seeing a problem and acting on it at the right time is often where maintenance strategies break down.
Featured image for “Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide”
2026-02-06
Fault Tree Analysis 101 – A Comprehensive Guide
Equipment rarely fails for a single reason. Fault Tree Analysis (FTA) helps teams work backwards from a breakdown, separate symptoms from causes, and identify what needs to change to prevent repeat failures.
Featured image for “Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story”
2026-01-30
Holcim’s Torr Works Super Quarry – a Customer Success Story
On a quarry as large and complex as Holcim’s Torr Works, staying on top of daily work is a constant challenge. When information is scattered across paper, radios, and emails, even small issues can take too long to act on. This customer story looks at how Torr Works brought everything into one connected system with CheckProof – and what happened when visibility and ownership became part of everyday site work.