Så etablerar du en kultur för ständig förbättring på din anläggning

Published: 2022-06-17
Written by: Linn Björklund

Share this post with others:

Image

Ständig förbättring är precis vad det låter som. Du strävar efter att alltid göra saker bättre, eftersom det alltid finns utrymme för det. Detta hjälper dig att hitta möjligheter för optimering av produktion och utrustning, vilket ger högre effektivitet och lägre kostnader i din verksamhet. Konceptet låter enkelt, men hur etablerar du en kultur för ständig förbättring på din anläggning?

Ständig förbättring: få med alla på tåget

I grund och botten handlar ständig förbättring om strävan efter att involvera hela personalstyrkan i att göra förbättringar varje dag och överallt på din anläggning.

För att uppnå detta behöver du implementera verktyg och processer med fokus på att kontinuerligt optimera din verksamhet, vilket också stärker din konkurrenskraft i branschen. Det gäller att jobba aktivt med motivation och arbetsmoral och hjälpa såväl anställda som ledning att se sig som en del av samma team. Andra viktiga delar är att uppmuntra personligt ansvarstagande och etablera ett kontinuerligt feedbackflöde.

Skapa en grund för ständig förbättring med dessa 5 steg:

1. Möjliggör och uppmuntra förbättringsförslag

Det första och viktigaste steget mot ständig förbättring är att uppmuntra teamet på fältet att föreslå förbättringar och göra det enkelt för dem att rapportera förslagen på plats. Utan förslag är det ju omöjligt att veta vad som kan göras bättre.

Implementera ett digitalt verktyg där ditt team kan rapportera in förbättringsförslag direkt från sina mobiltelefoner eller läsplattor. Med ett digitalt verktyg blir det dessutom lättare för platschefen att bedöma förbättringspotentialen hos varje förslag och följa upp effekten av dem som genomförs.

2. Samla in och använd data

Du behöver ett effektivt sätt att både samla in och hantera data. Utan data finns inget relevant underlag för att kunna diskutera, förbättra eller följa upp. Se till att du implementerar ett system som hjälper dina platschefer att samla in och hantera den data som behövs för att organisationen ska kunna upptäcka och driva igenom rätt initiativ, baserade på fakta.

3. Standardisera och strukturera dina arbetssätt

Tänk dig att du köper en bokhylla från IKEA och försöker sätta ihop den utan instruktioner. Omöjligt. Även om du har byggt fem bokhyllor tidigare finns en stor risk att du råkar missa en skruv den sjätte gången.
Standardisera och strukturera din personals arbetssätt genom att implementera ständig förbättring i dina rutiner. På så sätt blir optimering en naturlig del av det dagliga arbetet. Digitalisera rutinerna så att vem som helst kan följa upp på förbättringar eller fortsätta ett redan påbörjat arbetsmoment.

4. Kommunicera effekten av förbättringar

Målet är en kultur där ingen idé är en dålig idé. Där alla känner sig delaktiga, som en del av ett team och att de kan påverka företaget inifrån. Där en anställd är motiverad att föreslå en förbättring för företagets bästa.

Att uppnå detta kräver transparens. Se till att dina platschefer sätter upp regelbundna personalmöten där de redovisar resultaten av förbättringarna, så att medarbetarna ser att förslagen de lämnar faktiskt skapar förändring. Visa att när någon föreslår en förbättring så tar man det på allvar och vidtar åtgärder. Detta är grundläggande för att boosta och upprätthålla medarbetarnas motivation och arbetsmoral.

5. Låt ingenting falla mellan stolarna

änk dig att en medarbetare har en idé om hur ni kan nyttja utrymmet på anläggningen mer effektivt. Utan ett digitalt verktyg behöver medarbetaren antagligen ringa sin platschef. Chefen är dock stressad och glömmer att skriva ner förslaget – och det faller mellan stolarna. Medarbetaren har heller ingen möjlighet att själv följa upp om förslaget ledde till en förbättring eller inte. Kommer medarbetaren att ta sig tiden att lyfta ett förslag igen? Förmodligen inte.

Implementera en lösning som ditt team kan använda för att föreslå förbättringar utan att behöva tvivla på om det verkligen når fram till ansvarig chef. På så sätt kan både ledning och teamet på fältet gå igenom förslagen i efterhand och följa upp på vart och ett. Anställda kommer se att deras förslag tas tillvara – vilket stärker principen om att ingen idé är en dålig idé. Du ökar dessutom dina medarbetares motivation och förbättrar feedbackkulturen på din anläggning. Tre flugor, en smäll.


Vill du ha fler exempel på hur digitaliserade arbetsflöden kan optimera dina rutiner och minska oplanerad nertid? Ladda ner ditt kostnadsfria exemplar av vår guide “9 tips för att maximera tillgängligheten i produktionen genom smart digitalisering”

Share this post with others:

Want to know what CheckProof can do for you?

CheckProof's easy-to-use app makes it easier to do the right thing at the right time. Discover how you can run world-class maintenance that is both cost-effective and sustainable.

Book a demo
Featured image for “How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)”
2025-11-07
How to Ensure OSHA Compliance (Without Slowing Down the Work)
Many sites believe they’re fully OSHA-compliant — until an inspection proves otherwise. In 2023, more than half of all OSHA inspections revealed at least one violation, showing how common compliance gaps really are.
Featured image for “Root Cause Analysis 101 Guide”
2025-10-29
Root Cause Analysis 101 Guide
In every heavy operation, things go wrong — bearings fail, conveyors break, loaders bump. Fixing it fast keeps production moving, but if the same issue keeps returning, it’s time to ask: are you solving the problem or just patching it?
Featured image for “Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates”
2025-10-23
Building Solid Standard Operating Procedure (SOP) Templates
Inconsistent work leads to inconsistent results. One shift may check fluid levels meticulously, while the next overlooks them. One worker may be zealous about greasing and ends up over-greasing, while another assumes someone else did. That’s how breakdowns – and near misses – happen.
Featured image for “Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job”
2025-10-17
Total Productive Maintenance – Making Reliability Everyone’s Job
When machines stop, everything stops — production, progress, profit. You follow preventive maintenance routines, yet unplanned downtime still finds a way in. Why does it happen, and what can you do about it?
Featured image for “Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?”
2025-10-06
Is the Maintenance Scheduling of your Key Equipment Good Enough?
Maintenance planning and scheduling is one of those things most companies believe they already do well – until a breakdown stops production, spare parts aren’t available, or the wrong machine is offline at the wrong time. That’s when the real cost of poor scheduling shows up: lost output, inflated repair bills, and operators waiting for equipment that should have been ready.
Featured image for “How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance”
2025-10-03
How to Improve the Efficiency of Your Jaw Crusher with Better Maintenance
Jaw crushers have been central to mining and aggregate production for decades – breaking down hard rock into the gravel, stone, and minerals that fuel construction and industry. But while the basic design has stood the test of time, the demands of modern production make jaw crusher efficiency more important than ever. Every hour of downtime means lost tons, rising costs, and frustrated schedules.
Featured image for “Quarry Management and Maintenance 101”
2025-09-25
Quarry Management and Maintenance 101
Quarries have been part of human infrastructure for centuries – from ancient stone blocks to today’s crushed gravel for roads, concrete, and construction. But running a modern quarry is is an altogether different proposition. Regulations are strict, equipment is complex, and every hour of production matters.
Featured image for “Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum”
2025-09-23
Inside AggNexus: Highlights from the 2025 Forum
Launched in 2024, AggNexus has rapidly become a key forum for digital innovation in the aggregates, concrete, and broader construction materials industries. The 2025 Digital Innovation Forum took place from September 17–19 at the University of Texas at Austin, Thompson Convention Center, bringing together producers, vendors, and thought leaders to explore emerging technologies, operational improvements, and practical strategies for digital
Featured image for “Advantages of a Mobile Plant Maintenance System”
2025-09-18
Advantages of a Mobile Plant Maintenance System
Among the biggest challenges for a plant is downtime; it hits more than just production, impacting safety, trust, and margins. Yet the tools many teams still use for inspections and repairs, such as WhatsApp, spreadsheets, radio calls, or clipboards – slow them down.
Featured image for “How to build a Total Preventive Maintenance system”
2025-07-21
How to build a Total Preventive Maintenance system
Total Preventive Maintenance (TPM), also referred to as Total Productive Maintenance, is a proactive maintenance strategy designed to minimize reactive maintenance and unplanned downtime. In this article, we’ll explore what Total Preventive Maintenance is, its key benefits, and essential steps to consider when implementing a TPM system.